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源鵬汽車端子，產(chǎn)品更加成熟

源鵬汽車端子模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

源鵬汽車端子模具的成熟產(chǎn)品，一般有兩個(gè)特點(diǎn)：產(chǎn)量大，更新期快?；诋a(chǎn)品的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)端子模具時(shí)應(yīng)就這兩個(gè)方面對(duì)模具結(jié)構(gòu)和思路作整合，把個(gè)人的感想說(shuō)一下：

1、端子模具在設(shè)計(jì)排樣的時(shí)候，盡可能節(jié)省材料，一般的情況下，料條的Pitch產(chǎn)品或客戶已確定，不能改變，所以在材料寬度上考慮，可以單料雙排，雙料雙插以提高材料的利用率。

2、模具設(shè)計(jì)時(shí)盡可能在同一工步作多個(gè)工序，盡量的減短模具長(zhǎng)度，消除加工精度產(chǎn)生的累積誤差。

3、對(duì)于折曲角度/尺寸要求嚴(yán)的，盡可能有調(diào)整工步，調(diào)整時(shí)只需要在沖床上調(diào)整而不用拆卸模具。

總的來(lái)說(shuō)，就是要提高沖壓速度和尺寸穩(wěn)定性，降低單個(gè)產(chǎn)品的成本，端子產(chǎn)品的單個(gè)產(chǎn)品的利潤(rùn)比較低，是靠高產(chǎn)量來(lái)提高整體利潤(rùn)。

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源鵬汽車端子始終為您服務(wù)

源鵬電子科技有限公司的研發(fā)中心的建成，除了檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量外，也間接的提升了研發(fā)中心的產(chǎn)品開發(fā)能力，同時(shí)為售后服務(wù)及質(zhì)量糾紛提供了相應(yīng)的技術(shù)支持。帶來(lái)更多安全、前瞻、耐用的產(chǎn)品，為求讓廣大消費(fèi)者使用到更為舒適，更加貼合消費(fèi)者使用需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

目前，源鵬電子科技有限公司的汽車端子的工藝也在不斷發(fā)展，各種陶瓷涂層膜，陶瓷復(fù)合膜層出不窮。對(duì)于開關(guān)壽命試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)商，需要在研發(fā)與質(zhì)控環(huán)節(jié)嚴(yán)格測(cè)試以保證成品的均一性，穩(wěn)定性和可靠性；

對(duì)于五金端子產(chǎn)品生產(chǎn)商，需要對(duì)來(lái)料做嚴(yán)格的檢驗(yàn)以保證來(lái)自不同工廠、不同時(shí)間、不同工藝，不同批次的隔膜滿足生產(chǎn)要求；對(duì)于源鵬汽車端子，更需對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈嚴(yán)格把控，以確保終成品的安全、可靠，和高性能。

源鵬汽車端子，注重產(chǎn)品創(chuàng)新

源鵬汽車端子朝小型化

源鵬五金端子由于線割放電加工（WEDM）技術(shù)之發(fā)展使其加工精度及表面品質(zhì)得以提高，因此利用WEDM方式進(jìn)行母模塊或壓料板入塊之加工漸有替代研磨加工之可能，如此可減少?zèng)_壓工程站數(shù)而使模具尺寸大幅縮小。為配合高速?zèng)_床之規(guī)格，多腳數(shù)導(dǎo)線架之沖切模具尺寸達(dá)1200 mm以上長(zhǎng)度，故其沖壓生產(chǎn)方式必須采沖床串行布置型。母模形狀采直段后推拔或全推拔方式設(shè)計(jì)；配合加工方式，母模形狀采直段后推拔型或全推拔型設(shè)計(jì)。前者之直段部長(zhǎng)度設(shè)計(jì)3 mm，推拔角度1/2°，加工方法采用研磨加工，后者之推拔角度取，其加工方法采用線割放電加工。調(diào)整站設(shè)計(jì)，為增加模具之強(qiáng)度或使沖模有充分的固定空間，空站是連續(xù)沖模設(shè)計(jì)之重要一環(huán)。還有為抑制導(dǎo)線架于沖切加工過(guò)程之扭曲或變形發(fā)生，設(shè)計(jì)調(diào)整站是必須考慮的要點(diǎn)。

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